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平面磨床常見(jiàn)故障的解決方法你知道嗎?

更新時(shí)間:2023-02-09      點(diǎn)擊次數:3593
  平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長(cháng)度,圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。
 
  下面為您講解平面磨床的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些呢?下面為您講解:
 
  1)磨頭主軸過(guò)熱抱死
 
  造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如,灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會(huì )堵塞軸瓦中的細小油孔,造成部分液壓腔無(wú)液壓油,使主軸無(wú)法形成對稱(chēng)的壓力油腔。主軸在旋轉時(shí)不處于純液體狀態(tài),與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過(guò)對平面磨床主軸拆解后對各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現主軸圓度未超差,但表面光潔度差。軸瓦內孔圓度未超差,內孔表面有劃痕,軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內孔端面拋光后均可達到使用標準。
 
  修理難點(diǎn)是,如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質(zhì)清除。毛細只有將各個(gè)通油孔通開(kāi),軸瓦內才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中,需制作專(zhuān)用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進(jìn)行清理,通開(kāi)各個(gè)通油孔。最后清理油箱并更換新的液壓油。所有修復工作都完成后即可回裝試車(chē)。
 
  2)磨削活件光潔度差
 
  主軸的徑向跳動(dòng)超差,致使磨削加工時(shí)砂輪產(chǎn)生較大的振動(dòng),從而使得磨削工件表面光潔度較差。
 
  造成平面磨床主軸徑向跳動(dòng)超差的主要原因有:
 
  (1) 主軸碰撞或是受力變形。
 
  (2)主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。
 
  平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個(gè)軸瓦的支撐模式,靜壓技術(shù)應用于其中,在軸瓦的前端開(kāi)有深度為0.8mm,寬度4mm的兩個(gè)回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會(huì )對M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm,可依照此數據進(jìn)行故障查找及精度修復。主軸拆卸后發(fā)現造成軸振動(dòng)的主要原因是軸瓦內孔圓度超差,致使靜壓平衡被破壞,造成主軸在回轉時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。修復軸瓦內孔,恢復軸瓦內孔的圓度也可以用研磨的方法。
 
  首先用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒,三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內孔進(jìn)行粗研和精研的修復研磨,根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長(cháng)度統一為600mm,且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進(jìn)行統一的裝配,在裝配時(shí)要注意保護軸瓦表面油路。使用車(chē)床的卡盤(pán)對軸瓦與鋼套進(jìn)行裝夾定位,并注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進(jìn)行研磨時(shí)需要用天車(chē)吊研磨棒做上下往復運動(dòng),并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線(xiàn)進(jìn)行回轉運動(dòng)。研磨按照先粗后精的步驟進(jìn)行,精研時(shí)用外徑尺寸比軸瓦內徑小0.015-0.025mm的研磨棒進(jìn)行干研。干研時(shí)要控制研磨的次數,待研磨后軸瓦內孔表面光潔度可達0.8以上時(shí)回裝試車(chē)。
 
  靜壓主軸部件在機床中大量應用,使機床的設計和制造水平上了一個(gè)新臺階,也給機床的維修帶來(lái)了新難題。靜壓主軸的修理過(guò)程比較復雜精細,修理工期長(cháng),容易影響生產(chǎn)。所以,平時(shí)的維護保養工作是至關(guān)重要的。
 
  以上就是關(guān)于平面磨床的常見(jiàn)故障了,希望您看了之后能夠幫助到您。
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